Solitium, empresa a la cual pertenece nuestra asociada RICOTEC, es uno de los tres distribuidores de la tecnología HP Multi Jet Fusion en España. Diez veces más rápida, la nueva impresora 3D de HP permite fabricar tiradas cortas a un precio competitivo y diferenciarse gracias a la personalización de diferentes productos. Dos empresas que han incorporado este equipo de la mano de Grupo Solitium ofrecen su testimonio sobre la impresora 3D con la que están revolucionando sus respectivos sectores. José María Ferrándiz, director de Producto 3D de Grupo Solitium España indica que cuentan “con un amplio porfolio de impresoras 3D en diferentes tecnologías. El futuro pasa por el material, y ahora mismo lo que queremos es abrir a nuestros clientes un gran abanico de posibilidades dentro de este campo. No queremos poner límites a sus ideas”.
LookReal, la muñeca del siglo XXI
LookReal fabrica en Onil un nuevo concepto que permite a los niños transformarse en sus propios muñecos. Para ello sólo es necesario dos fotos del rostro (una de perfil y otra de frente). El resto lo hace un software que convierte la imagen 2D en un archivo 3D, para que más tarde una impresora 3D pueda fabricar en termoplástico el rostro del niño, y éste se matice con pinturas que consiguen un ‘tacto piel’. “Empezamos a hablar con HP hace unos dos años. Por aquel entonces teníamos dos barreras. Por un lado, el uso del 3D requería escanear al niño, y no todo el mundo tiene un escáner en casa. Por otro lado, no teníamos una tecnología que nos permitiera imprimir con unos tiempos y costes aceptables”, comenta Felipe Joubert, director de LookReal. Ambos problemas hoy se han resuelto.
La ‘startup’ Sons of a Bit ha conseguido desarrollar un software que transforma esas dos fotos en un archivo 3D, automatizando gran parte del proceso. “Queríamos que los niños se viesen reflejados en el muñeco, pero que éste no perdiese la dulzura y la esencia de lo que es un muñeco”, añade Joubert cuando explica que el programa al mismo tiempo idealiza ciertos rasgos para evitar un hiperrealismo que pueda asustar al cliente. Joubert añade que este tipo de tecnología consigue un doble objetivo: reducir los costes y, por consiguiente, llegar a un segmento de la población mayor. El precio de la muñeca será de entre 69 y 240 euros. “Lo máximo a lo que se había llegado hasta ahora era a elegir ojos, pelo, ropa, etc., pero nunca a conseguir una muñeca como ésta, que se pareciera a la niña de verdad”, destaca Felipe Joubert, quien reconoce que la impresión 3D ha abierto un camino a su sector para seguir innovando.
Asimismo, trabajan en un proyecto en el cual ofrecerán muñecos de acción, como por ejemplo superhéroes con el rostro de los niños o de los adultos. “Solitium y HP vamos a trabajar de la mano para que este tipo de sueños, como puede ser que un niño se convierta en su súperhéroe favorito en forma de muñeco, se haga realidad. Por supuesto todo ello tendrá que cumplir todas las garantías de seguridad y calidad”, comenta José María Ferrándiz.
New Rock, algo más que zapatos
New Rock, empresa de calzado de Yecla (Murcia) ha conseguido crear una comunidad consolidada de clientes fieles. El padre de Antonio y Nicolás Ortuño alcanzó la fama con sus botas 373, que estrellas de la música como Michael Jackson calzaron. New Rock no se ha dejado llevar por el éxito, y sigue innovando cada día.y trabaja en la vía de la personalización de su calzado. Hoy van camino de conseguir esto último gracias a la incorporación de la impresora 3D HP Jet Fusion.
“La ventaja principal de la impresora 3D que compramos es la velocidad de la producción de nuestras ideas. En cuestión de 24 horas podemos tener piezas de productos que diseñamos en unas horas”, reconoce Antonio Ortuño, gerente de New Rock. “El 80% de lo que hacemos son tiradas cortas, por lo que nos ahorramos mucho dinero. Además, esta tecnología nos permitirá cambiar o variar los diseños dependiendo del gusto del cliente”. Esta opción será viable en el futuro. “Creo que dentro de 5 años todo lo haré con 3D”, confiesa Antonio cuando habla del futuro de New Rock.
Aunque todavía está experimentando con la impresora de HP, Antonio ya adelanta una de las principales ventajas que supone la incorporación de esta tecnología para su empresa: la reducción de costes. Tienen una gran variedad de diseños, lo que suponía una fuerte inversión en moldes. De cada diseño hacían un molde por cada número y por cada pie, y su coste variaba entre los 1.500 y 3.000 euros aproximadamente. “Los moldes son el gasto más importante para la empresa”, destaca el gerente de New Rock. “De momento hacemos tacones, pero queremos hacer suelas y tacones más flexibles aprovechando la tecnología al máximo”. HP plantea una revolución en este sentido gracias a su Plataforma Abierta de Materiales, que conseguirá la incorporación de materiales para la industria. Antonio espera ya la incorporación de nuevos materiales flexibles para hacer realidad sus ideas.
“New Rock es un claro caso de éxito de la tecnología HP Multi Jet Fusion. Sus posibilidades son infinitas en este caso, y estamos seguros de que tanto los nuevos materiales que incluya HP, como las ganas de innovar de New Rock, conseguirán grandes resultados”, admite el director de producto 3D de Solitium. Sus fans tendrán que esperar unos meses para poder ver estos nuevos productos en la web, pero Antonio adelanta que las posibilidades serán infinitas.